తనిఖీ సేవ

ROCPLEX తనిఖీ ఎందుకు మంచిది

కలప బోర్డు పదార్థాలలో మాకు ప్రొఫెషనల్ క్వాలిటీ తనిఖీ బృందం ఉంది.
ప్లైవుడ్, ఎండిఎఫ్, ఓఎస్బి, మెలమైన్ బోర్డ్, ఎల్విఎల్ ఉత్పత్తులలో 25 సంవత్సరాల తయారీ మరియు తనిఖీ అనుభవం.
100% సరసమైన, వృత్తిపరమైన మరియు కఠినమైన.
100% ప్రొఫెషనల్ ఇన్స్పెక్టర్లు.
చైనా యొక్క పారిశ్రామిక ప్రాంతాలను కవర్ చేస్తుంది.
మేము ఉత్తమ సేవలను అందిస్తాము.
తనిఖీ చేసిన 12 గంటలలోపు తనిఖీ నివేదికను జారీ చేయండి.
మాకు ఉత్తమ ధర ఉంది.

ROCPLEX తనిఖీ

సొంత వుడ్ బోర్డు ప్రయోగశాల

సేవా ప్రక్రియలు (కేవలం మూడు దశల్లో, తనిఖీ జరుగుతుంది

ప్రేరణ కోసం స్థలం మరియు ఉత్పత్తుల గురించి మాకు సమాచారం ఇవ్వండి.

మేము ప్రొఫెషనల్ ఇన్స్పెక్టర్లను తనిఖీ కోసం స్థలానికి పంపుతాము.

మీకు 12 గంటల్లో తనిఖీ నివేదిక వస్తుంది.

సేవా అంశాలు

ప్రీ-షిప్‌మెంట్ తనిఖీ (పిఎస్‌ఐ)

ఉత్పత్తి 100% పూర్తయినప్పుడు మరియు 80% ప్యాక్ అయినప్పుడు ప్రీ-షిప్మెంట్ తనిఖీ జరుగుతుంది. కస్టమర్ అవసరాలకు అనుగుణంగా మేము యాదృచ్ఛిక నమూనా తనిఖీలను నిర్వహిస్తాము.
రవాణాకు ముందు నివేదికలో, రవాణా పరిమాణం, ప్యాకేజింగ్ స్థితి మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యత ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉందో లేదో మేము పూర్తిగా ప్రతిబింబిస్తాము.
మీ ఆర్డర్‌కు ఎటువంటి ప్రమాదం జరగకుండా ఉండటానికి, మీరు ఉత్పత్తికి చెల్లించే ముందు మీరు కొనుగోలు చేసిన ఉత్పత్తులు మీ లక్షణాలు మరియు కాంట్రాక్ట్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోండి.
తనిఖీ విషయాలలో ఉత్పత్తి శైలి, పరిమాణం, రంగు, పనితనం, ప్రదర్శన, పనితీరు, భద్రత, విశ్వసనీయత, ప్యాకేజింగ్ పద్ధతి, సంబంధిత లేబులింగ్, నిల్వ పరిస్థితులు, రవాణా భద్రత మరియు ఇతర కస్టమర్-పేర్కొన్న అవసరాలు ఉన్నాయి.

ఉత్పత్తి తనిఖీ సమయంలో (డిపిఐ)

ఉత్పత్తి 50% పూర్తయినప్పుడు, మేము మీ ఉత్పత్తి వివరాల ప్రకారం సెమీ-పూర్తయిన మరియు పూర్తయిన ఉత్పత్తుల నాణ్యతను తనిఖీ చేసి, అంచనా వేస్తాము మరియు తనిఖీ నివేదికను జారీ చేస్తాము.
ఉత్పత్తి పరిశీలనలో ఉత్పత్తి యొక్క నాణ్యత, పనితీరు, రూపాన్ని మరియు ఇతర అవసరాలు ఉత్పత్తి ప్రక్రియ అంతటా మీ స్పెసిఫికేషన్లకు అనుగుణంగా ఉన్నాయో లేదో నిర్ధారించడంలో మీకు సహాయపడుతుంది మరియు ఇది ఏ విధమైన సమ్మతిని ముందుగానే గుర్తించడానికి కూడా ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది, తద్వారా ఫ్యాక్టరీలో జాప్యం తగ్గుతుంది డెలివరీ ప్రమాదాలు.
తనిఖీ కంటెంట్‌లో ఉత్పత్తి శ్రేణి అంచనా మరియు పురోగతి నిర్ధారణ, లోపభూయిష్ట ఉత్పత్తులను సకాలంలో మెరుగుపరచడానికి వీలు కల్పించడం, డెలివరీ సమయాన్ని అంచనా వేయడం, ప్రతి ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో సెమీ-పూర్తయిన ఉత్పత్తులను పరిశీలించడం మరియు శైలి, పరిమాణం, రంగు, ప్రక్రియ, రూపాన్ని తనిఖీ చేయడం ఫంక్షన్, భద్రత, విశ్వసనీయత, ప్యాకేజింగ్ పద్ధతి, సంబంధిత లేబులింగ్, నిల్వ పరిస్థితులు, రవాణా భద్రత మరియు తుది ఉత్పత్తుల యొక్క కస్టమర్-పేర్కొన్న ఇతర అవసరాలు.

ప్రారంభ ఉత్పత్తి తనిఖీ (ఐపిఐ)

మీ వస్తువులు 20% పూర్తయినప్పుడు, మా ఇన్స్పెక్టర్లు ఉత్పత్తుల యొక్క క్రింది తనిఖీలను చేయడానికి కర్మాగారానికి వస్తారు.
ఈ తనిఖీ మొత్తం క్రమంలో బ్యాచ్ సమస్యలు మరియు పెద్ద లోపాలను నివారించవచ్చు. సమస్య ఉంటే, డెలివరీ సమయం మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి దాన్ని మెరుగుపరచడానికి మీకు సమయం ఉంది.
ఉత్పత్తి ప్రణాళికను ధృవీకరించడం, తుది ఉత్పత్తి యొక్క శైలి, పరిమాణం, రంగు, ప్రక్రియ, రూపాన్ని, పనితీరు, భద్రత, విశ్వసనీయత, ప్యాకేజింగ్ పద్ధతి, సంబంధిత లేబులింగ్, నిల్వ పరిస్థితులు, రవాణా భద్రత మరియు ఇతర కస్టమర్-పేర్కొన్న అవసరాలను తనిఖీ చేయడం తనిఖీ విషయాలలో ఉన్నాయి.

పూర్తి తనిఖీ & అంగీకార తనిఖీ

కస్టమర్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ప్యాకేజింగ్ ముందు లేదా తరువాత అన్ని తనిఖీలు చేయవచ్చు. కస్టమర్ అవసరాల ప్రకారం, మా కంపెనీ తనిఖీ కేంద్రంలో లేదా కస్టమర్ నియమించిన ప్రదేశంలో, మేము ప్రతి ఉత్పత్తి యొక్క రూపాన్ని, పనితీరును మరియు భద్రతను పరిశీలిస్తాము; కస్టమర్ల నాణ్యత అవసరాలకు అనుగుణంగా చెడు ఉత్పత్తుల నుండి మంచి ఉత్పత్తులను వేరు చేయండి.
మరియు తనిఖీ ఫలితాలను సకాలంలో వినియోగదారులకు నివేదించండి. తనిఖీ పూర్తయిన తరువాత, మంచి ఉత్పత్తులను పెట్టెల్లో ప్యాక్ చేసి ప్రత్యేక ముద్రలతో మూసివేస్తారు. లోపభూయిష్ట ఉత్పత్తులు వర్గీకరించబడి ఫ్యాక్టరీకి తిరిగి వస్తాయి.
రవాణా చేయబడిన ప్రతి ఉత్పత్తి మీ నాణ్యత అవసరాలను తీర్చగలదని ROC నిర్ధారిస్తుంది: మేము వీటితో సహా అభిప్రాయ డేటాను అందిస్తాము:
అన్ని తనిఖీ నివేదికలు, సంబంధిత చిత్రాలు, అసాధారణ పరిస్థితులు, కారణాలు, ప్రతికూల చర్యలు మరియు ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులు ROC యొక్క తనిఖీ కర్మాగారం జపనీస్ మార్కెట్ తనిఖీపై దృష్టి పెడుతుంది. జపనీస్ తరహా నిర్వహణ వ్యవస్థ యొక్క కఠినమైన అమలు, ప్రొఫెషనల్ తనిఖీ సిబ్బంది మరియు ఖచ్చితంగా నియంత్రించబడిన తనిఖీ వేదికలతో, తనిఖీ కేంద్రంలో మీకు ప్రొఫెషనల్ పూర్తి-తనిఖీ సేవలను అందిస్తుంది.

ఉత్పత్తి పర్యవేక్షణ (PM)

మొత్తం ఉత్పత్తి ప్రక్రియ, నాణ్యత మరియు ఉత్పత్తి పురోగతిని ట్రాక్ చేయడానికి మరియు నిర్ధారించడానికి ఇన్స్పెక్టర్లను ఉత్పత్తి ప్రారంభం నుండి కర్మాగారానికి పంపిస్తారు.
అసాధారణ నాణ్యత ఉత్పత్తికి కారణాలను విశ్లేషించండి మరియు కనుగొనండి, కారణాల కోసం ప్రతిఘటనలు చేయండి, ఫ్యాక్టరీ అమలును నిర్ధారించండి మరియు అన్ని క్షేత్ర పరిస్థితులను సకాలంలో వినియోగదారులకు నివేదించండి.
ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో ఉత్పత్తి లోపాలు మరియు ఉత్పత్తి పురోగతి సమయం లో కనుగొనబడతాయి మరియు ఉత్పత్తి ప్రక్రియ అంతటా మీ ఉత్పత్తులను సజావుగా ఉత్పత్తి చేయగలిగేలా సమయానుసార సర్దుబాటు ప్రణాళికలు తయారు చేయబడతాయి.
తనిఖీ కంటెంట్‌లో ఉత్పత్తి పురోగతి నిర్వహణ, చెడు భాగాల నిర్వహణ మరియు ఉత్పత్తి సమయంలో నియంత్రణ, కర్మాగారానికి మెరుగుదల అవసరాలు, మెరుగుదలల అమలు యొక్క నిర్ధారణ, అమలు ఫలితాల నిర్ధారణ, ఉత్పత్తి పరిస్థితులపై సకాలంలో అభిప్రాయం మరియు అసాధారణ పరిస్థితులు ఉన్నాయి.

ఫ్యాక్టరీ ఆడిట్ (FA)

ఆడిట్ అవసరాల ప్రకారం, తయారీదారుల వ్యాపార విశ్వసనీయత, ఉత్పత్తి సామర్థ్యం, నాణ్యత నిర్వహణ వ్యవస్థ, సామాజిక బాధ్యత ఆడిట్ మరియు సంస్థ సంస్థ మరియు ఉత్పత్తి పరిస్థితులను ROC ఆడిటర్లు ఆడిట్ చేస్తారు.
మేము మా ఫ్యాక్టరీలను ఆడిట్ చేస్తాము, తద్వారా మీరు సరైన సరఫరాదారుని ఎన్నుకోవచ్చు.
అంచనాలో ఫ్యాక్టరీ వ్యాపార లైసెన్స్, ఫ్యాక్టరీ ధృవీకరణ మరియు గుర్తింపు ధృవీకరణ, ఫ్యాక్టరీ సంప్రదింపు సమాచారం మరియు స్థానం, సంస్థ సంస్థాగత నిర్మాణం మరియు స్థాయి, పత్రాలు మరియు ప్రక్రియ నియంత్రణ, అంతర్గత శిక్షణ, ముడి పదార్థాలు మరియు సరఫరాదారుల నిర్వహణ, ప్రయోగశాల అంతర్గత పరీక్ష మరియు మూల్యాంకనం మరియు నమూనా అభివృద్ధి సామర్థ్యాలు, ఫ్యాక్టరీ సౌకర్యాలు మరియు పరికరాల పరిస్థితులు, ఫ్యాక్టరీ ఉత్పత్తి సామర్థ్యం, ఏర్పాట్లు మరియు ప్యాకేజింగ్ పరిస్థితులు, సాధన అమరిక మరియు నిర్వహణ రికార్డులు, లోహ పరీక్ష, నాణ్యత నియంత్రణ వ్యవస్థలు, సామాజిక బాధ్యత, దయచేసి వివరాల కోసం ROC యొక్క ఫ్యాక్టరీ ఆడిట్ జాబితాను చూడండి.

కంటైనర్ లోడింగ్ పర్యవేక్షణ (CLS)

పర్యవేక్షణ సేవల్లో కంటైనర్ యొక్క పరిస్థితిని అంచనా వేయడం, ఉత్పత్తి సమాచారాన్ని తనిఖీ చేయడం, కంటైనర్‌లో లోడ్ చేసిన ఉత్పత్తుల సంఖ్యను తనిఖీ చేయడం, ప్యాకేజింగ్ సమాచారాన్ని తనిఖీ చేయడం మరియు మొత్తం కంటైనర్ లోడింగ్ ప్రక్రియను పర్యవేక్షించడం, ప్రదర్శన మరియు పనితీరును తనిఖీ చేయడానికి యాదృచ్ఛికంగా ఉత్పత్తుల పెట్టెను ఎంచుకోవడం.
తప్పు లేదా దెబ్బతిన్న ఉత్పత్తిని లోడ్ చేసే అధిక ప్రమాదాన్ని నివారించడానికి లేదా తప్పు పరిమాణంలో మొదలైనవి నివారించడానికి. మీ ఉత్పత్తులు సురక్షితంగా ప్యాక్ అయ్యాయని నిర్ధారించడానికి ఇన్స్పెక్టర్లు లోడింగ్ సైట్ వద్ద పర్యవేక్షిస్తారు.
తనిఖీ విషయాలలో వాతావరణ పరిస్థితులు, కంటైనర్ రాక సమయం, కంటైనర్ సంఖ్య మరియు ట్రైలర్ సంఖ్యను రికార్డ్ చేయడం; కంటైనర్ దెబ్బతిన్నదా, తడిగా ఉందా లేదా ప్రత్యేక వాసన, పరిమాణం మరియు బాహ్య ప్యాకేజింగ్ స్థితిని కలిగి ఉందా; యాదృచ్ఛికంగా ఉత్పత్తుల పెట్టెను అవి కంటైనర్లలోకి లోడ్ చేయాల్సిన ఉత్పత్తులు అని నిర్ధారించడానికి తనిఖీ చేస్తాయి; కనీస నష్టాన్ని నిర్ధారించడానికి మరియు స్థల వినియోగాన్ని పెంచడానికి కంటైనర్ లోడింగ్ ప్రక్రియను పర్యవేక్షించడం; కస్టమ్స్ సీల్స్ తో సీలింగ్ కంటైనర్లు; సీల్స్ మరియు కంటైనర్ బయలుదేరే సమయాలను రికార్డ్ చేస్తుంది.

వుడ్ బోర్డ్ ప్రేరణలో ప్రొఫెషనల్, ఎందుకంటే మేము తయారీదారు

మీ వస్తువులను చైనా నుండి బయటకు తీసుకురావడానికి ముందు నాణ్యత నియంత్రణకు మేము బలమైన మద్దతుదారులం.
ఉత్పత్తి సమయంలో, చాలా విషయాలు మరియు వివరాలు తప్పు కావచ్చు.
సరైన నాణ్యత నియంత్రణ ఏజెన్సీని కనుగొనడం అవసరం.

వుడ్ బోర్డ్ మెటీరియల్స్ లో ROC ప్రొఫెషనల్ ROC 25 సంవత్సరాల వుడ్ బోర్డ్ తయారీ అనుభవం నుండి వచ్చింది.

ROC నాణ్యత తనిఖీ మీకు ఉత్పత్తి నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి మరియు మెరుగుపరచడంలో సహాయపడటమే కాకుండా, మీ వ్యాపారం మరియు అమ్మకాలను బలోపేతం చేయడంలో సహాయపడుతుంది మరియు మీ కస్టమర్‌లు అని మేము నిర్ధారించుకున్నప్పుడు మంచి పేరు తెచ్చుకోవడంలో మీకు సహాయపడుతుంది